5月12日，三分公司科研成果“大直徑預(yù)應(yīng)力筒倉(cāng)快速穿束裝置的研制與應(yīng)用技術(shù)研究”經(jīng)河北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳評(píng)價(jià)驗(yàn)收，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
該技術(shù)是研究對(duì)預(yù)應(yīng)力筒倉(cāng)滑模過(guò)程中鋼絞線穿束的一種新方法。大直徑預(yù)應(yīng)力筒倉(cāng)鋼絞線穿束施工時(shí)，傳統(tǒng)方法施工過(guò)程中鋼絞線穿束需要作業(yè)人員多，穿束時(shí)容易破損無(wú)粘結(jié)鋼絞線外皮，如不能在規(guī)定時(shí)限內(nèi)及時(shí)完成倉(cāng)壁鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋穿束，在液壓滑模提升時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致筒倉(cāng)倉(cāng)壁拉裂，從而影響筒倉(cāng)混凝土澆筑質(zhì)量以及滑模施工的連續(xù)性，降低施工效率。針對(duì)于此，河北新彭楠焦化有限公司 251 萬(wàn)噸/年焦化產(chǎn)能整合及減量項(xiàng)目部和安徽珍珠水泥集團(tuán)股份有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目部積極改進(jìn)施工工藝，通過(guò)建立預(yù)應(yīng)力筋穿束保護(hù)系統(tǒng)，進(jìn)行工具化設(shè)計(jì)、裝配式安裝，采用機(jī)械化穿束，有效解決了預(yù)應(yīng)力穿束鋼絞線破損、安裝繁瑣、效率低、施工周期長(zhǎng)的難題。
河北新彭楠焦化有限公司 251 萬(wàn)噸/年焦化產(chǎn)能整合及減量項(xiàng)目部和安徽珍珠水泥集團(tuán)股份有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目部，依托項(xiàng)目大直徑預(yù)應(yīng)力筒倉(cāng)施工，成立了專門(mén)的課題實(shí)施小組，利用AotoCAD、Revit等軟件，進(jìn)行BIM建模分析，確定改進(jìn)方向，最終創(chuàng)新技術(shù)方法進(jìn)行施工。在大直徑預(yù)應(yīng)力筒倉(cāng)鋼絞線施工時(shí)，鋼絞線柔軟且易穿出庫(kù)壁，項(xiàng)目部利用直徑10mm薄壁鋼管作為軌道提前進(jìn)行埋設(shè)固定，解決了鋼絞線在滑模施工時(shí)穿設(shè)出軌的問(wèn)題，同時(shí)又減少了人工，加快了施工速度，在保證安全的前提下降低了施工成本。在此基礎(chǔ)上，項(xiàng)目部改進(jìn)現(xiàn)有穿束作業(yè)工藝，采用雙向機(jī)械化穿束技術(shù)，結(jié)合行程觸碰限位器精準(zhǔn)控制穿束長(zhǎng)度，大幅縮減了穿束時(shí)間，簡(jiǎn)化了流程，降低了人力投入，減小了滑模平臺(tái)的承載力，提高了安全性。
該技術(shù)在項(xiàng)目施工過(guò)程中取得了良好效果，達(dá)到了技術(shù)先進(jìn)、安全性高、降低成本、縮短工期等目的，得到了建設(shè)單位和監(jiān)理單位的一致認(rèn)可，具有積極的推廣應(yīng)用價(jià)值，為類似筒倉(cāng)施工提供了技術(shù)經(jīng)驗(yàn)支持。（三分公司）
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